Las rectificadoras de superficie se utilizan para el rectificado de precisión de las superficies de las piezas. Exigen altos niveles de precisión en la rotación del husillo y un estricto control de las vibraciones, lo que requiere el empleo de rodamientos de husillo adecuados. Si se seleccionan rodamientos inadecuados, no solo no cumplirán con los requisitos operativos, sino que también comprometerán la calidad del mecanizado. Entonces, ¿qué tipo de rodamientos se emplean en el husillo de una rectificadora de superficie?

¿Qué tipo de rodamientos se utilizan en el husillo de una rectificadora de superficies?

1. Rodamientos de bolas de contacto angular: Un tipo común de rodamiento de husillo para rectificadoras de superficie. Las pistas de rodadura se mecanizan con un ángulo de contacto, lo que les permite soportar simultáneamente cargas radiales y axiales. Ofrecen altas velocidades de rotación, baja vibración y una excelente precisión, lo que los hace adecuados para el mecanizado de alta velocidad y de precisión en rectificadoras.

2. Rodamientos de rodillos cilíndricos: Estos rodamientos presentan una elevada capacidad de carga radial y una gran rigidez, lo que los hace adecuados para aplicaciones de rectificado con cargas pesadas. Asimismo, pueden combinarse con rodamientos de bolas de contacto angular para satisfacer requisitos de precisión y rigidez.

3. Rodamientos de bolas cerámicos híbridos. En los husillos de las rectificadoras de superficies de alta velocidad, algunos modelos emplean rodamientos de bolas cerámicos. Las bolas están fabricadas con material cerámico de nitruro de silicio, que es ligero, genera una baja fuerza centrífuga y produce un calor mínimo. Logran velocidades de rotación superiores a las de los rodamientos de bolas de acero convencionales y son adecuados para operaciones de rectificado a altas velocidades.

4. Los rodamientos de bolas de contacto angular de empuje pueden soportar altas cargas axiales y ofrecen un soporte robusto. Se utilizan habitualmente en los sistemas de husillos de avance de máquinas rectificadoras de alta precisión, garantizando la exactitud de la rotación y una precisión de posicionamiento repetitiva.

5. Los rodamientos hidrodinámicos ofrecen una alta precisión de rotación. El efecto de homogeneización de la película de aceite compensa algunos errores de fabricación y, al no existir desgaste por contacto metal‑metal en todo el rango de operación, presentan una larga vida útil teórica. Además, funcionan de manera eficaz en un amplio rango de velocidades, desde bajas hasta altas, y constituyen un componente esencial de las rectificadoras de superficies de husillo vertical y de mesa giratoria de alta precisión.

¿Cuáles son los requisitos para los rodamientos de husillo en rectificadoras de superficie?

1. Alta precisión. Durante el proceso de rectificado con rectificadora de superficies, un desplazamiento excesivo del husillo afecta la planicidad y la rugosidad superficial de la pieza; por ello, se suelen seleccionar rodamientos de precisión de grado P5, P4 o incluso P2.

2. Adecuado para funcionamiento a alta velocidad. Dada la elevada velocidad lineal de la muela abrasiva y la rápida rotación del husillo, los rodamientos deben ser capaces de soportar un funcionamiento prolongado a altas velocidades, al tiempo que mantienen un excelente control de la temperatura, a fin de garantizar un aumento estable de la temperatura durante el proceso de mecanizado.

3. Baja vibración. Las rectificadoras de superficie tienen requisitos específicos de vibración para los rodamientos del husillo; el incumplimiento de estas normas aumenta el desalineamiento, lo que afecta la calidad superficial y la precisión dimensional de la pieza. Los rodamientos estándar suelen generar calor y carecen de capacidades suficientes de control de vibraciones, mientras que los rodamientos de alta precisión funcionan con mayor estabilidad.

4. Alta rigidez. Durante el proceso de rectificado se generan fuerzas de corte radiales. Si los rodamientos no poseen la rigidez suficiente, el husillo tiende a deformarse, lo que afecta la calidad del mecanizado.