Los tornillos de bolas convierten el movimiento rotatorio en movimiento lineal, al tiempo que garantizan un determinado nivel de precisión de transmisión. Además de la propia estructura del tornillo de bolas, los rodamientos utilizados también resultan cruciales. Es fundamental seleccionar los rodamientos adecuados para tornillos de bolas en función de las condiciones operativas específicas. Entonces, ¿qué parámetros deben tenerse en cuenta?

Parámetros para la selección de rodamientos de husillo de bolas

1. Parámetros dimensionales, incluidos el diámetro interior, el diámetro exterior, el espesor, las dimensiones de montaje y las dimensiones de ajuste. Estos parámetros deben coincidir con el diámetro del eje del tornillo de bolas, la estructura de soporte y el espacio de instalación; dimensiones inadecuadas afectarán al ajuste.

2. Grado de precisión. Los tornillos de bolas son dispositivos de transmisión de alta precisión que requieren grados específicos de precisión en los rodamientos. Por ejemplo, en máquinas herramienta CNC y máquinas de grabado, se utilizan comúnmente rodamientos de clase P5 y P4. Estos garantizan una elevada precisión de rotación, un desplazamiento radial mínimo, bajas vibraciones y un funcionamiento más estable.

3. Configuración del rodamiento. Los husillos de bolas suelen emplear rodamientos de bolas de contacto angular de empuje, con un ángulo de contacto de 60 grados. Estos deben agruparse en combinaciones específicas para aumentar la rigidez del conjunto del rodamiento y su capacidad de soportar cargas axiales. La configuración específica —como DB, DF o TBT— debe confirmarse de antemano.

4. Método de precarga. Los rodamientos emparejados deben estar sometidos a una precarga adecuada. Una precarga correcta proporciona rigidez axial, reduce el juego axial y mejora la precisión de posicionamiento. Si la precarga es demasiado alta o demasiado baja, pueden presentarse problemas como el sobrecalentamiento y las vibraciones.

5. Velocidad de rotación. Al seleccionar un tornillo de bolas, preste atención a parámetros como la velocidad máxima de rotación y la velocidad en lubricación con grasa. Si la capacidad de velocidad del rodamiento resulta insuficiente, es probable que se produzcan fallos durante el funcionamiento, tales como aumento de la temperatura y fallas en la lubricación.

6. Capacidad de carga. Los rodamientos de husillo de bolas deben ser capaces de soportar cargas axiales, radiales y de impacto. Una capacidad de carga insuficiente puede provocar fatiga del rodamiento, desconchamiento y una vida útil reducida.

7. Configuración de sellado. Los rodamientos de husillo de bolas están disponibles en versiones abiertas y selladas. En entornos con altos niveles de contaminación, se recomiendan los modelos sellados para aislar los rodamientos de las influencias ambientales y prolongar su vida útil.